Penge acél típusok

D2

Felső kategóriás króm-molibdén-vanádium ötvözésű szerszámacél. 12% krómtartalma miatt 80%-ban rozsdamentes, minél szebben fel van polírozva annál kevésbé hajlamos a rozsdásodásra. Keménysége mellett –  60-61 HRC – nagyon szívós anyag, így aki strapabíróbb kést akar az nyugodtan vegyen ilyen acélból kést! Kitöredezésre kevéssé hajlamos, éltartó, de nehezebben fenhető.
Keménység: 60-61 HRC

Az D2 acél egy levegőben keményedő, magas szén- és króm tartalmú szerszámacél.

Keménység és Kopásállóság:

• Az D2 acél rendkívül kopásálló és kemény.
• Hőkezelés után 55-62 HRC keménységet érhet el.
• Az anélkül keményedő D2 acél kevés torzulást mutat.

Kémiai Összetétel:

• Szén ©: 1,40-1,60%
• Kén (Si): 0,10-0,60%
• Mangán (Mn): 0,10-0,60%
• Foszfor (P): ≤ 0,030%
• Kén (S): ≤ 0,030%
• Króm (Cr): 11,00-13,00%
• Molibdén (Mo): 0,70-1,20%
• Vanádium (V): 0,50-1,10%

Hőkezelés:

• Annealing (Lágyítás): 870-900 °C hőmérsékleten, 22 °C hűtési sebességgel, 217-255 HB keménységgel.
• Keményítés és Temperálás:
  • Előmelegítési hőmérséklet: 816 °C (1500 °F).
  • Austenitizálás hőmérséklet: 996 °C (1825 °F) sófürdőben vagy 1010 °C (1850 °F) kontrollált légkörű kemencében.
  • Austenitizálási idő: 10-20 perc.

Az D2 acél kiváló kopásállósággal, keménységgel és dimenzióstabilitással rendelkezik, így ipari alkalmazásokban is népszerű választás

440C

Felső kategóriás rozsdamentes acél. Egy magas szén-tartalmú martenzites rozsdamentes acél, amely kiváló keménységgel, mérsékelt korrózióállósággal, jó kopásállósággal és hőmérsékleti stabilitással rendelkezik. A magas szén-tartalom miatt az 440C acél a rozsdamentes acélok között a legkeményebb. Könnyen fenhető, még tábori körülmények között is.

Keménység és Mechanikai Tulajdonságok:

• Az 440C acél rendkívül kemény, és ezért kiválóan alkalmas olyan alkalmazásokra, mint a golyóscsapágyak és szelepalkatrészek, pengék.
• A magas szén-tartalom miatt az 440C acél a rozsdamentes acélok között a legkeményebb.

Kémiai Összetétel:

• Az alábbi táblázat mutatja az AISI 440C rozsdamentes acél kémiai összetételét:

Fizikai és Mechanikai Tulajdonságok:

Fizikai Tulajdonságok:

• Sűrűség: 7,8 g/cm³
• Olvadáspont: 1370-1480 °C
• Hőkapacitás: 460 J/(kg·K) (0-100 °C)
• Elektromos ellenállás: 0,6 μΩ·m (20 °C)
• Rugalmi modulus: 200 GPa
• Hővezetési tényező: 24,2 W/(m·K) (100 °C)
• Hőtágulási együttható: 10,2 (0-100 °C)

Mechanikai Tulajdonságok:

• 440A (S44002):
  • Húzószilárdság: ≥ 725 MPa
  • Nyúlás 50 mm-en belül: ≥ 20%
  • Keménység: 51 HRC (annealed bar)
• 440B (S44003):
  • Húzószilárdság: ≥ 740 MPa
  • Nyúlás 50 mm-en belül: ≥ 18%
  • Keménység: 55 HRC (annealed bar)
• 440C (S44004):
  • Húzószilárdság: ≥ 760 MPa
  • Nyúlás 50 mm-en belül: ≥ 14%
  • Keménység: 57 HRC (annealed bar)

Hőkezelés:

• Lágyítás: 675-760 °C közötti hőmérsékleten, majd teljes lágyítás 845-900 °C-on, majd hűtés 595 °C-ra.
• Keményítés és Temperálás: 1010-1065 °C-on edzés levegőben vagy olajban.

Az 440C acél kiváló tulajdonságai miatt különösen alkalmas vágószerszámok gyártására.

9CR14MoV 
Felső kategóriás rozsdamentes acél. Magasabb a szén- és krómtartalma, illetve tekintélyes mennyiségű molybdént is tartalmaz. Magas kopásállósággal bír. A magas széntartalomnak köszönhetően kiváló éltartással rendelkezik, azonban könnyebben rozsdásodik a többi 440-es acélnál. Könnyen fenhető, még tábori körülmények között is.
Keménység: 58-59 HRC

BDR4116

A 4116 finomszemcsés rozsdamentes acél. Az acélt eredetileg higiéniai alkalmazásokhoz fejlesztették ki, mint például az orvosipar a gyógyszeripar és az élelmiszeripar. Hihetetlen korrózióállóságának, verhetetlen szilárdságának és kiváló éltartásának köszönhetően.
A 0,55% szén növeli a szakítószilárdságot, a keménységet és a kopásállóságot. Növeli az acél éltartását. A 15% króm növeli a keménységet, a szívósságot és a szakítószilárdságot. Ezenkívül növeli a korrózióval és kopással szembeni ellenállást.

Éltartás
Ez az acél meglehetősen jól tartja az élét. De nem nyújtja a legjobb éltartást a piacon kapható legtöbb alacsony kategóriás késacélhoz képest. Ez valószínűleg lágyabb természetének köszönhető, amely közvetlenül befolyásolja az adott acél azon képességét, hogy megőrizze vágóélét.

Szívósság
Az acél nagy szívóssággal is büszkélkedhet a benne lévő magas krómtartalom miatt. Ezenkívül a nagy szívósság a Rockwell keménységi táblázatának alsó végén lógó acélból származik. Minél kevésbé kemény az acél, annál keményebb lesz.

Korrozióállóság
Az acél magas korrózióállóságot is biztosít. Nagy mennyiségben tartalmaz krómot – egészen pontosan 15%-ot, így rozsdamentes, és ellenáll a rozsdásodásnak és a korróziónak. Ez egyszerűen azt jelenti, hogy az ebből az acélból kovácsolt kések jól működnek párás vagy tengeri környezetben, ahol valószínűleg meglehetősen magas a korrózióveszély.

Élezhetőség
A 4116 acél is könnyen élezhető, mivel ez minden puhább (vagy 60 HRC-nél kisebb keménységű) acél esetében így van. Ez kompenzálja a nem túl jó éltartást abban az értelemben, hogy mindig ultraéles élt adhat a késnek, ha használat közben eltompul. A szabványos élezőrendszerek elegendőek ahhoz, hogy percek alatt szuperélessé tedd ezt a kést.

Kémiai Összetétel:

• A 9CR14MoV acél kémiai összetétele tartalmaz krómot (Cr), molibdént (Mo) és vanádiumot (V).
• A króm növeli a korrózióállóságot és a keménységet.
• A molibdén javítja a kopásállóságot és a hőstabilitást.
• A vanádium növeli a keménységet és az élettartamot.

Mechanikai Tulajdonságok:

• Az 9CR14MoV acél keménysége általában 56-58 HRC (Rockwell keménységi skála) között van.
• Jó kopásállóságot és éles él megtartást nyújt.

8Cr14MoV 

Az 8Cr14MoV acél keménysége 58-59 HRC a Rockwell keménységi skála szerint. Ez a keménységi szint elég magas ahhoz, hogy a penge jó él megtartást, élességet és kopásállóságot nyújtson

z 8Cr14MoV acél egy magas szén-króm rozsdamentes acél. A gyártó cégtől függően eltérő hőkezelés után magas keménységet, kiváló kopásállóságot és kiváló korrózióállóságot nyújt. Sok késcég használja ezt az acélt költségvetési kések készítéséhez. Az 8Cr14MoV acél kések nem nyújtanak kiemelkedő teljesítményt, mint a prémium acélból készült kések, de ár-érték arányban jók. Ne nézze le ezeknek a késeknek a teljesítményét a prémium acélokhoz képest alacsony ár miatt. A magas krómösszetevők miatt az 8Cr14MoV rozsdamentes acél, így jó korrózióállóságot nyújt. A késkészítés mellett ezt az acélt más iparágakban is használják orvosi eszközök, vágószerszámok és vágóélű szerszámok gyártására.

Az 8Cr14MoV acél összetétele:

• Szén © 0,75%: Növeli az élőél megtartását, a keménységet és a húzószilárdságot. Emellett javítja az acél kopás-, kopás- és korrózióállóságát.
• Króm (Cr) 14,00%: A króm a króm-karbonit képződésével növeli a penge keménységét, húzószilárdságát és ütésállóságát. A 13% feletti króm teszi az 8Cr14MoV-t „rozsdamentessé”.
• Molibdén (Mo) 0,25%: Javítja a megmunkálhatóságot és a keményítési tulajdonságokat.
• Mangán (Mn) 0,50%: Javítja az acél szilárdságát és keménységét. A hőkezelt acélnál a keménység növekedésével javul a keménység.
• Vanádium (V) 0,15%: Növeli a kopásállóságot és az ütésállóságot, valamint javítja a korrózióállóságot.
• Kobalt (Co) 2,50%: Növeli a penge keménységét, mivel növeli az ötvözet martenzites átalakulási hőmérsékletét, és javítja az acél korrózióállóságát.
• Kén (S) 0,015%: Növeli az acél megmunkálhatóságát, de nagy mennyiségben csökkentheti a szívósságot.
• Szilícium (Si) 0,50%: Javítja a szemcseszövetet a jobb keménység érdekében, azonban a mangánhoz hasonlóan növelheti a törékenységet.
• Volfrám (W) 3,00%: Javítja a kopásállóságot és a keménységet, főként szerszámacélhoz adagolják.
• Foszfor (P) 0,035%: Javítja a keménységet, de szennyeződésként tekintik rá.

Élezhetőség

4116 acél vs más acél összehasonlítása
4116 acél vs d2
A 4116 acél jobb korrózióállósággal és valamivel nagyobb szívóssággal rendelkezik, mint a D2 acél. De a D2 magas széntartalma jó éltartást és kiváló kopásállóságot biztosít, mint a 4116-os acél. A D2 élezése kissé nagyobb kihívást jelenthet a 4116-os acélhoz képest nagy keménysége miatt.